煤炭膠質(zhì)層測定儀采用計算機圖行化軟件控制單片機實時控制系統(tǒng)，按國標要求自動控制升溫速度、自動記錄煤焦收縮曲線及X

值，輸入相應(yīng)數(shù)據(jù)，自動繪制Y值曲線及Y值，實現(xiàn)曲線文件的化驗單形式打印及存儲。

煤炭膠質(zhì)層控制器操作

1、合上電源，且按“啟動"鍵，儀器將進行自檢。

若不按“啟動"鍵，儀器認為是失電后復電，而直接進入試驗加熱狀態(tài)，因此每次新的煤樣試驗，均應(yīng)按一次“啟動"鍵。

儀器自檢是不斷閃爍顯示—rdy—,儀器內(nèi)部自動檢查，如不合格則顯示—Err1—，如合格約20秒左右，進入試驗加熱狀態(tài)，且正常顯示前后爐溫度，試驗時間和要求溫度。

2、合上電源且按“啟動"鍵，儀器應(yīng)報警，按“消音"鍵應(yīng)能消音，驗證報警和消音系統(tǒng)的正常。

3、儀器進入試驗加熱狀態(tài)后，對前后爐的溫度進行循環(huán)檢測，約5秒鐘轉(zhuǎn)換一次，循環(huán)1-2次以后，儀器自動求出前后爐的溫度平均值。如該平均值小于80℃，則認為是冷爐啟動,初始要求溫度定為20℃，試驗時間定為零，經(jīng)過2分鐘以后，要求溫度才以10℃/分的速率上升。如平均值大于或于80℃，則認為是暖爐啟動，前后爐的溫度平均值定為初始要求溫度，自動計算出對應(yīng)于冷爐啟動的試驗時間，且要求溫度立即以10℃/分的速率上升。

如果爐溫大於250度以后的斷電再恢復，則不按上述原則定要求溫度，而是直接恢復斷電前的要求溫度、試驗時間、導通角。

4、要求溫度的增加速率：200℃之前為10℃/分，200～250℃之間為5℃/分，250℃以上為3℃/分。爐子的實際溫度不斷與要求值比較，進行自動調(diào)節(jié)。國標規(guī)定二值的允許偏差是在250～350℃之間為±10℃，350～600℃之間為±5℃，600℃以上為±10℃，當超出這個允許偏差一定時間后儀器將報警，且顯示Err3代號，按“消音"鍵消音且去除Err3代號，如仍然超出允許偏差，則過一段時間，再次報警和顯示Err3代號。

儀器出現(xiàn)Err3代號時，仍在工作，且力圖將儀器的實際溫度控制到偏差之閃，而出現(xiàn)其他出錯代號，儀器將自動切除電源。

5、要求溫度到達200℃時，它將改寫成前后爐溫的平均值，以改善250℃后的溫度跟蹤性能。升溫到要求溫度250℃時，報警，通知化驗人員抄表和繪圖。然后每10分鐘自動報警一次，操作人員進行記錄。直到試驗結(jié)束為止。

6、在自動調(diào)溫難以符合要求時，操作人員可采取二項輔助措施。按二下“備用"鍵，強制要求溫度（及試驗時間）與前后爐實際溫度的平均值相靠近一次。